Y35 ímãs de ferrite ou cerâmica segmentos, arcos Processo simplificado: -
SrCO3 + Fe2O3> SrOFe2O3 + CO2
SrOFe2O3 + 5Fe2O3> SrO.6 (Fe2O3)
BaCO3 + Fe2O3> BaOFe2O3 + CO2
BaOFe2O3 + 5Fe2O3> BaO.6 (Fe2O3)

O primeiro é pressionar o pó fino seco numa matriz, que resulta em um íman isotrópico (por exemplo, ferrite de grau C1), que tem melhores tolerâncias dimensionais (que muitas vezes não necessitam de qualquer outro processamento para o tamanho final). A estrutura cristalina hexagonal é aleatória permitindo o íman ser magnetizado em qualquer direcção depois.

O segundo método envolve a mistura do pó fino, com água para produzir uma pasta que é então compactado num molde na presença de um campo magnético aplicado externamente. O campo magnético externo ajuda a alinhar a estrutura de cristal hexagonal mais perfeitamente com o campo magnético, a melhoria do desempenho magnético (por exemplo, ferrita C8) - a água na pasta actua como um lubrificante. Isto resulta em um íman de ferrite com propriedades magnéticas anisotrópica mais fortes, mas possivelmente exigir etapas adicionais de processamento para se obter as dimensões finais. Às vezes, uma extrusão molhado é realizado em vez de morrer molhado pressionando (para fazer arcos, por exemplo) - o ímã é então cortada ao requerido após a sinterização (sinterização é a próxima etapa).