Anel de ímãs de ferrite são freqüentemente usados ​​em alto-falantes e também em ressonância e unidades de torque. Uma aplicação popular para crianças é o jogo de pesca, amarrado em um pedaço de corda para pegar alfinetes e agulhas.
Os anéis de ferrite oferecem a força magnética reduzida, devido ao buraco, mas o preço barato torna um favorito firme.

Sinterizados de ferrite ímãs
Imans de ferrite ou de cerâmica são fabricados a partir de um pó compósito contendo óxido de ferro e óxido de bário ou de estrôncio. Ele é mais utilizado devido ao seu custo, de alta energia, bom isolamento elétrico baixo e excelente resistência à desmagnetização. O tipo mais comum de ímãs de cerâmica são estrôncio anisotrópica, bário anisotrópico e isotrópico ímã de bário.

Ferrites adequar a uma vasta gama de aplicações, devido ao seu baixo custo. Eles estão facilmente disponíveis em segmentos de arco, blocos, anéis e discos. Aplicações principais são motores DC, alto-falantes, reed funcionamento do interruptor, as assembléias separadores magnéticos e dispositivos gerais, tais como pote ímãs. Os blocos desmagnetizado são usinadas utilizando máquinas de corte de diamante para coincidir com especificação exata dos clientes.

Ferrite tem uma excelente resistência à desmagnetização e pode ser magnetizado, antes ou após a montagem, sem qualquer perigo de perder o desempenho. Ele pode ser usado a temperaturas de funcionamento que variam entre -40 ° C a + 250 ° C. No entanto, tem um coeficiente de temperatura pobre perder cerca de 0,2% do remanescente por grau C quando aquecidos acima de zero.

Existem dois processos de fabricação de ímãs de ferrite: processo seco e processo molhado. Pelo processo seco, pode produzir ímãs isotrópicos e anisotrópicos, por processo úmido, somente ímãs anisotrópicos podem ser produzidos. Isotrópicos ferrite ímans não estão orientados e pode ser magnetizado em qualquer direcção; anisotrópicos ferrite imans são diferentes, todos eles são orientados na direcção de fabrico, e deve ser magnetizado na direcção de orientação. Para o processo de seca, a ferramenta pode ser mudado e facilmente desenvolvidos, enquanto para o processo molhado, é complicado para mudar a ferramenta e a carga de ferramentas é muito mais elevado.